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Kristallisation – unerlässlich um Qualität und Eigenschaften zu verbessern
Kristallisation ist ein natürlicher Vorgang zu dem fast alle Reinsubstanzen fähig sind. Dabei gehen die Stoffe in einen Zustand höherer Ordnung über, um sich dem Chaos ihrer Umgebung zu entziehen. Dieser Vorgang findet einerseits spontan in der Natur statt, beispielsweise wenn sich Salzkristalle an verdunstenden Meerwasserlachen bilden oder wenn Lava erstarrt und Basaltsäulen bildet. Andererseits wird sowohl in der chemisch-pharmazeutischen Industrie als auch in der Lebensmittelindustrie die Kristallisation gezielt herbeigeführt und gesteuert um die gewünschten Wirkstoffe, Arzneimittel und Lebensmittel in gewünschter Qualität zu erhalten.
Generell dient die Kristallisation hier zur Aufreinigung, Trennng und Gewinnung der gewünschten Rohstoffe. Auch in der Zuckerproduktion bzw. in Raffinerien ist die Kristallisation ein qualitätsbestimmender Prozess. Eine effektive und effiziente Kristallisation gewährleistet eine hohe Qualität und eine sichere Produktion.
Um den Kristallisierungs Prozess in seinem Zeitablauf bestmöglich umzusetzen, gilt es wichtige Punkte gleichzeitig zu berücksichtigen
- Richtige Menge: Die genaue Dosierung der Zutaten, einschließlich des Zuckers, ist entscheidend, um die gewünschte Ausbeute und Qualität des Endprodukts zu erreichen. Eine genaue Mengenabstimmung ist wichtig, um die gewünschten Kristalleigenschaften zu erzielen.
- Richtiger Zeitpunkt: Der Zeitpunkt der Zugabe von Zusatzstoffen oder die Durchführung bestimmter Schritte im Kristallisationsprozess kann entscheidend sein. Dies kann die Kontrolle der Temperatur, des Rührens oder anderer Parameter umfassen, um den Prozess optimal zu steuern.
- Richtige Konzentration: Die Konzentration der Zuckerlösung, angegeben durch den Brix Wert, beeinflusst die Kristallbildung und das Wachstum. Eine optimale Konzentration, die zur gewünschten Kristallstruktur und Qualität führt, sollte sorgfältig festgelegt und überwacht werden.
- Richtige Partikelgröße und Verteilung: Die Partikelgröße und Verteilung derZuckerkristalle haben Auswirkungen auf die Textur und Qualität des Endprodukts. Eine geeignete Kontrolle der Kristallisationsbedingungen, einschließlich der Durchmischung und der Geschwindigkeit des Kristallwachstums, kann zur Erzielung der gewünschten Partikelgröße und Verteilung beitragen.
- Richtige Qualität und hohe Stabilität der Suspension: Die Qualität der eingesetzten Materialien, einschließlich des Zuckers und anderer Zutaten, ist wichtig, um eine optimale Kristallisation zu gewährleisten. Darüber hinaus ist die Stabilität der Suspension, die das Gleichgewicht zwischen gelöstem.
- Vermeidung von Spontankristallisation: Eine unkontrollierte Spontankristallisation außerhalb des gewünschten Prozesses kann zu unerwünschten Effekten führen. Es ist wichtig, geeignete Bedingungen zu schaffen, um eine gezielte Kristallbildung zu ermöglichen, während unkontrollierte Kristallisation vermieden wird.
Um die Effizienz zu steigern, die Qualität zu verbessern und die Erträge während des Kristallisationsprozesses zu maximieren, bieten wir eine vielfältige Produktpalette an:
- Für ein für ein gleichmäßiges Zuckerwachstum empfehlen wir unser KEBO SLURRY. Slurry ist ein Gemisch aus dichteren Feststoffen, die in einer Flüssigkeit suspendiert sind, in der sie nicht löslich sind. Eine gute Slurry zeichnet sich durch ihre Homogenität, Stabilität (in Bezug auf Sedimentation und Agglomeration), gewünschte Viskosität, gewünschte Partikelgröße und enge Verteilung, Fließfähigkeit, chemische Stabilität und Haltbarkeit aus. KEBO SLURRY ist eine gebrauchsfertige Mischung aus feinsten, gleichmäßig gemahlenen Saccharosepartikeln, die in einer hochviskosen Flüssigkeit suspendiert sind. Sie garantiert damit ein besonders homogenes Kristallwachstum, was die Qualität des Endprodukts deutlich erhöht.
- KEBOSOL CA und KEBOSOL RA reduzieren die Viskosität, was eine bessere Durchmischung der Lösung und damit eine verbesserte Kristallbildung ermöglicht. Aufgrund ihrer Eigenschaften können sie problemlos direkt den Zwischenflüssigkeiten zugesetzt werden und sorgen für Energieeinsparungen, eine höhere Dichte und einen stabileren Prozess mit stabilerer Kristallisation.
- KEBO COLOUR EX: Die Farbe ist eines der wichtigsten Merkmale für die Qualität von Zucker, da sie direkt mit seiner Reinheit zusammenhängt. Farbstoffe der Melasse und andere Verunreinigungen können nach der Kristallisation auf dem Zuckerkristall zurückbleiben. KEBO COLOUR EX ist in der Lage, bei der Kristallisation die Farbmoleküle zu zerstören und den Zucker aufzuhellen.
- Wir empfehlen an dieser Stelle auch unser KEBO DS: Es ist ein hochwirksamer Belagverhinderer bzw. Antiscalant, zur Verhinderung von Ablagerungen in Verdampferstationen in der Lebensmittelindustrie und setzt damit bereits vor dem eigentlichen Kristallisationsprozess ein und hält diesen stabil. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen.
Wesentliche Messwerte im Kristallisationsprozess: Für perfekte Qualität und höchste Ausbeute
In dem Streben nach optimaler Kristallqualität und maximaler Ausbeute spielen bestimmte Messwerte eine entscheidende Rolle. Sie ermöglichen eine präzise Überwachung und Kontrolle während des gesamten Kristallisationsprozesses. Damit können die Prozessparameter gezielt anpasst und eine effiziente Steuerung sicher gestellt werden.
Der CV-Wert - Ein Blick auf die Variation der Kristallgrößen
Der CV-Wert gibt Aufschluss über das Maß der Variation der Kristallgrößenverteilung in einer Probe. Ein niedriger CV-Wert zeigt eine geringe Variation der Kristallgröße an, was in der Lebensmittelindustrie oft angestrebt wird. Denn eine gleichmäßige Kristallgröße führt zu einer besseren Textur und höheren Qualität des Endprodukts. Ein hoher CV-Wert hingegen weist auf eine größere Variation der Kristallgröße hin, was unerwünscht sein kann und zu einer ungleichmäßigen Textur oder anderen unerwünschten Eigenschaften des Endprodukts führen kann. Der CV-Wert wird berechnet, in dem die Standardabweichungen der Kristallgrößen durch den Durchschnitt der Kristallgrößen dividiert wird und anschließend mit 100 multipliziert wird.
Der MA-Wert - Die mittlere Maschenweite als Schlüssel zur optimalen Ausbeute
Die mittlere Maschenweite (MA) gibt die Größe der Öffnung eines Siebes an, durch die 50 Prozent der Probenkristalle fallen und 50 Prozent zurückbleiben. Mithilfe des MA-Tests kann festgestellt werden, welche Partikelgrößen von einer Reihe von Sieben zurückgehalten werden. Die Ergebnisse werden in ein Diagramm eingetragen, das die Sieböffnungen entlang einer geraden Linie zeigt. Anhand dieses Diagramms lassen sich der MA und der CV bestimmen. Im Allgemeinen lassen sich grobe Kristalle leichter zentrifugieren und liefern eine bessere Ausbeute. Sehr feine Kristalle hingegen gehen leicht durch das Zentrifugensieb und verbleiben in der Mutterlauge, die umkristallisiert werden muss. Dies verringert die Ausbeute. Kleine Kristalle sind bei gleicher Temperatur besser löslich als große Kristalle. Daher ist feiner Zucker für industrielle Zwecke anspruchsvoller
Der Feinstaubanteil - Qualität und Sicherheit im Blick
Ein hoher Feinstaubgehalt ist bei der Kristallisation unerwünscht, kann aber nicht vollständig vermieden werden. Ein erhöhter Feinstaubgehalt kann auf Verunreinigungen oder eine unvollständige Trennung von Zuckerkristallen und Mutterlauge hinweisen. Zudem kann ein hoher Staubgehalt zu Verpuffungen führen und birgt ein potenzielles Explosionsrisiko. Daher ist es von großer Bedeutung, den Feinstaubanteil regelmäßig zu überwachen, um die Produktqualität sicherzustellen und gleichzeitig die Sicherheit zu gewährleisten.
Die auf unserer Webseite dargestellten Produkte sind nur eine Auswahl unseres gesamten Programms. Die Vielzahl der denkbaren Reinigungsprobleme erfordert eine eingehende Beratung, um die maßgeschneiderte Lösung mit dem passenden Produkt zu finden. Gleiches gilt auch für den Korrosionsschutz, bei der Wasserkonditionierung und -aufbereitung, der Belagverhinderung und bei der Schaumbildung in industriellen Anwendungen.
Sprechen Sie mit uns, wir helfen Ihnen gerne weiter!
Auf Wunsch können wir in unserem Labor Beläge analysieren und auf Basis unserer langjährigen Erfahrung eine Reinigungsstrategie unter Berücksichtigung der Gegebenheiten vor Ort entwickeln.