PL
Krystalizacja – niezbędny proces polepszania jakości i właściwości
Krystalizacja jest naturalnym procesem któremu podlegają niemal wszystkie czyste substancje. W trakcie tego procesu substancje wchodzą w stan wyższego uporządkowania, uciekając przed chaosem panującym w otoczeniu. Z jednej strony to zjawisko zachodzi spontanicznie w przyrodzie, np. gdy na parujących rozlewiskach wody morskiej tworzą się kryształy soli lub gdy zastygająca lawa tworzy kolumny bazaltowe. Natomiast w przemyśle chemiczno-farmaceutycznym i spożywczym krystalizacja jest specjalnie indukowana i kontrolowana w celu uzyskania oczekiwanych składników aktywnych, leków i produktów spożywczych o odpowiedniej jakości.
W tych przypadkach krystalizacja jest stosowana w celu oczyszczenia, oddzielenia i pozyskania potrzebnych surowców. Również podczas produkcji cukru i w rafineriach krystalizacja jest procesem warunkującym jakość. Skuteczna i wydajna krystalizacja gwarantuje wysoką jakość i bezpieczeństwo produkcji.
Aby proces krystalizacji przebiegał możliwie najsprawniej i w odpowiednim czasie, należy uwzględnić następujące istotne kwestie
- Prawidłowa ilość: Dokładne dozowanie składników, w tym cukru, ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia oczekiwanej wydajności i jakości produktu końcowego. Dokładne dobranie ilości jest ważne dla uzyskania wymaganych parametrów krystaliczności.
- Właściwy moment: Moment dodania substancji dodatkowych lub przeprowadzenia określonych etapów procesu krystalizacji może okazać się kluczowy. Działania tego typu mogą obejmować także kontrolę temperatury, mieszanie lub inne parametry umożliwiające optymalne sterowanie procesem.
- Właściwe stężenie: Stężenie roztworu cukru, określone przez wartość w skali Brixa, ma wpływ na tworzenie i wzrost kryształów. Należy starannie określić i monitorować optymalne stężenie, które pozwala na uzyskanie pożądanej struktury i jakości kryształów.
- Prawidłowa wielkość i rozkład cząstek: Wielkość i rozkład cząstek kryształów cukru wpływa na konsystencję i jakość produktu końcowego. Odpowiednia kontrola warunków krystalizacji, włącznie z mieszaniem i tempem wzrostu kryształów, może pomóc w osiągnięciu pożądanego rozmiaru i rozkładu cząstek.
- Odpowiednia jakość i wysoka stabilność zawiesiny: Jakość zastosowanych materiałów, w tym cukru i innych składników, jest ważna dla zagwarantowania prawidłowej krystalizacji. Ponadto, ważna jest stabilność zawiesiny, która zapewnia równowagę między rozpuszczonymi składnikami.
- Unikanie spontanicznej krystalizacji: Niekontrolowana spontaniczna krystalizacja wykraczająca poza kontrolowany proces może przynieść niepożądany efekt. Ważne jest stworzenie odpowiednich warunków zapewniających celową krystalizację, które jednocześnie będą zapobiegać krystalizacji spontanicznej.
W naszej ofercie znajduje się szeroka gama produktów pozwalających zwiększyć wydajność, poprawić jakość i zmaksymalizować uzysk z procesu krystalizacji:
- Aby zapewnić równomierny wzrost cukru, zalecamy stosowanie KEBO SLURRY. Slurry to mieszanina gęstszych ciał stałych zawieszonych w cieczy, w której się nie rozpuszczają. Dobra zawiesina Slurry charakteryzuje się jednorodnością, stabilnością (pod względem sedymentacji i zbrylania), wymaganą lepkością, odpowiednim rozmiarem cząstek i niewielkim rozrzutem wielkości cząstek, płynnością, stabilnością chemiczną i trwałością. KEBO SLURRY to gotowa do użycia mieszanka rozdrobnionych, równomiernie zmielonych cząstek sacharozy zawieszonych w cieczy o wysokiej lepkości. Zapewnia wysoce jednorodny wzrost kryształów, co znacznie podnosi jakość produktu końcowego.
- Preparaty KEBOSOL CA i KEBOSOL RA zmniejszają lepkość, co pozwala na lepsze wymieszanie roztworu, a w efekcie lepszą krystalizację. Właściwości zawiesiny powodują, że można ją łatwo dodawać bezpośrednio do pośrednich cieczy, gdzie zapewniają oszczędność energii, zwiększenie gęstości i bardziej stabilny przebieg procesu oraz stabilniejszą krystalizację.
- KEBO COLOUR EX: Kolor jest jedną z najważniejszych cech określających jakość cukru, ponieważ jest on bezpośrednio związany z czystością produktu. Barwniki pochodzące z melasy i innych zanieczyszczeń mogą pozostawać na kryształach cukru po krystalizacji. KEBO COLOUR EX potrafi usunąć cząsteczki barwnika podczas krystalizacji i rozjaśnić cukier.
- W tym przypadku zalecamy również użycie preparatu KEBO DS: Jest to niezwykle skuteczny środek przeciwinkrustacyjny lub antyskalant zapobiegający tworzeniu się osadów w stacjach wyparnych w przemyśle spożywczym, którego działanie rozpoczyna się już przed właściwym procesem krystalizacji i który zapewnia stabilność tego procesu. Zapewnia także znaczną oszczędność energii.
Podstawowe wartości pomiarowe procesu krystalizacji: perfekcyjna jakość i najwyższa wydajność
Pewne wartości pomiarowe odgrywają decydującą rolę w dążeniu do uzyskania optymalnej jakości kryształów i maksymalnej wydajności. Pozwalają na precyzyjne monitorowanie i kontrolę w trakcie całego procesu krystalizacji. Za ich pomocą możemy dostosować parametry procesu w sposób ukierunkowany i zapewnić jego skuteczną kontrolę.
Współczynnik CV - Rzut oka na zróżnicowanie wielkości kryształów
Współczynnik CV informuje o stopniu niejednorodności wielkości kryształów w próbce. Niska wartość CV wskazuje na niską różnorodność wielkości kryształów i jest ona w przemyśle spożywczym zjawiskiem pożądanym. A to dlatego, że jednolity rozmiar kryształów przekłada się na lepszą konsystencję i wyższą jakość produktu końcowego. Z drugiej strony, wysoki współczynnik CV wskazuje na większą niejednorodność wielkości kryształów, co może być niepożądane i skutkować nierównomierną strukturą lub innymi niekorzystnymi właściwościami produktu końcowego. Współczynnik CV oblicza się dzieląc standardowe odchylenia wielkości kryształów przez ich przeciętną wielkość, a następnie mnożąc przez 100.
Współczynnik MA - Średni rozmiar oczek sita kluczem do optymalnej wydajności
Średni rozmiar oczek sita (MA) określa rozmiar otworu sita, przez który przechodzi 50% kryształów próbki, a 50% pozostaje. Za pomocą testu MA można określić, które cząstki są zatrzymywane przez serię sit. Wyniki są przedstawiane na wykresie pokazującym otwory sita wzdłuż linii prostej. Na podstawie tego wykresu można określić współczynniki MA i CV. Większe kryształy są łatwiejsze do odwirowania i zapewniają lepszą wydajność. Z drugiej strony bardzo drobne kryształy łatwo przechodzą przez sito wirówki i pozostają w ługu macierzystym, który musi być ponownie skrystalizowany. Obniża to wydajność. Małe kryształy charakteryzują się lepszą rozpuszczalnością niż duże kryształy w tej samej temperaturze. Dlatego drobny cukier jest trudniejszy do wykorzystania w celach przemysłowych
Zawartość drobnego pyłu - dbałość o jakość i bezpieczeństwo
Wysoka zawartość drobnego pyłu jest zjawiskiem niepożądanym podczas krystalizacji, lecz nie można go całkowicie uniknąć. Podwyższona zawartość drobnego pyłu może wskazywać na zanieczyszczenia lub niezupełne oddzielenie kryształów cukru od ługu macierzystego. Co więcej, wysoka zawartość pyłu może prowadzić do deflagracji i stwarzać ryzyko wybuchu. Z tego względu regularne monitorowanie zawartości drobnego pyłu jest niezwykle ważnym elementem zapewnienia jakości produktu przy równoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa.
Produkty zamieszczone na naszej stronie internetowej stanowią jedynie ułamek bogatego portfolio wyrobów. Różnorodność problemów związanych z czyszczeniem wymaga szczegółowych konsultacji, dzięki którym znajdziemy indywidualne rozwiązanie i dobierzemy optymalny produkt. To samo dotyczy ochrony przed korozją, kondycjonowania i uzdatniania wody, zapobiegania powstawaniu osadów oraz tworzenia się piany w zastosowaniach przemysłowych.
Skontaktuj się z nami, a uzyskasz fachową pomoc! Na życzenie możemy w naszym laboratorium wykonać analizę osadów. Długoletnie doświadczenie pozwoli nam opracować strategię czyszczenia uwzględniającą konkretne warunki lokalne.